博斯曼2米2米高速数控钻铣床

  博斯曼（BOSM）2020型，有效行程2米，可加工孔与孔中心距2000mm内工件。动式数控高速钻铣床系列大多数都用在平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床工艺流程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

  博斯曼（BOSM）龙门移动式数控高速钻铣床系列大多数都用在平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的钻孔铣削加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床工艺流程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

  本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制管理系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

  床身系整体式结构件，二次退火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作Y轴方向挪动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

  移动式龙门为灰铁250铸造加工，在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作X轴方向挪动，动力头滑板上安装钻削动力头。龙门的移动由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转实现。

  移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍上安装有两条超高承载力的数控导轨滑台和一套精密滚珠丝杠副及一台高精密行星减速机联接伺服电机，驱动钻削动力头作Z轴方向挪动，可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

  钻削动力头采用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动精密主轴，主轴采用前四后二式六列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，可以在一定程度上完成直线、圆弧插补功能。

  主轴端为BT40锥孔，在精密主轴的上端配有意大利罗拓福斯非常快速地旋转接头可接入冷却润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、刀柄内孔、钻头中心孔，直接喷向切削位置。主轴中心出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

  本机床配有台湾原装容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。

  6.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。

  6.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

  由于突然断电等引起的操作停止，运用此功能能快捷方便的寻找到断电前钻的ZUI后一个孔的位置。操作人能快速进行下一步操作，节约寻找时间。

  钳制器由钳制器主体、执行元件等组成，是与滚动直线导轨副配套使用的高性能功能部件，通过楔形块扩力原理，产生强大的夹紧力；具有固定龙门、精密定位、防止振动和提高刚度的功能。

  在工作台后端配有一台自动排屑器并在端头配置一台过滤机，自动排屑器为平板链式，一侧安装有一台冷却泵，其出口用胶管与中心出水过滤系统相连，冷却液流入排屑器，排屑器提升泵把冷却液打入中心出水过滤系统，高压冷却泵再把过滤后的冷却液循环供给切削冷却用。并配有运屑小推车，运送铁屑十分方便。本设备配置刀具内冷和外冷系统，高速钻孔时，采用内出水冷却刀具，轻铣时采用外部冷却。

  1）当过滤机里面的冷却液处于中液位时，系统自动连接电机启动，排屑器里面的冷却液自动汇入过滤机，到达高液位时，电机自动停止工作。

  2）当过滤机里面的冷却液处于低液位时，系统自动提示液位计报警，主轴将自动退刀，机床暂停工作。

  本机床标配中心出水过滤系统，有效过滤切冷却液中的杂质，内喷出水系统在工艺流程中能够尽可能的防止铁屑缠绕在刀具上，降低刀具磨损，延长刀具寿命，提高工件表面光洁度，刀具刀尖高压出水排销能很好的保护工件表面，保护非常快速地旋转接头，防止有杂质堵塞旋转接头，整体提升工件品质，提升工作效率。

  电机座是连接滚珠丝杆和电机的一种高同心度产品，内集成了角接触配对轴承（精度C5级）使精度更高，能确保电机正反转的时候滚珠丝杆轴向零间隙，很适合高转速的设备。

  装配精度：滚珠丝杆和电机通过电机座安装成为一体。减少电机轴和滚珠丝杆轴的同心度误差，控制在正负0.01mm，端面的垂直度在0.01。

  博斯曼的每台机器均使用英国RENISHAW公司激光干涉仪校正，对螺距误差、背隙、定位精度、重复定位精度等做出检验补偿，以确保机器的动态，静态稳定性及加工精度。球杆仪检验每台机器均使用英国RENISHAW公司球杆仪，校正真圆精度及机器几何精度，并一起进行循圆切削实验，以确保机器的3D加工精度及圆精度。