与其埋头数肾不如了解iPhone背后的学问

  iPhone7的发布是近期的热门话题，周五我们也简单分享了《5分钟读懂双摄像头》。其实，双摄像头只是冰山一角，与其埋头数肾，不如先来了解一下iPhone背后的学问吧。

  iPhone7有哪些新玩意？相信你早已烂熟于心，在此不再赘述。可是你知道它是怎么造出来的吗？远比你想象的复杂。

  众所周知，中国是iPhone重要的生产国家，但是可能会感到惊讶的是苹果第二大供应商国家居然是日本。下图是iPhone6的各个国家和地区的供应商数量。

  虽说美国排名第三，但是截至2013年上半年，苹果总计售出的约3.56亿台iPhone中，没有一台产自美国本土。

  iPhone的第一步在美国，苹果公司的iPhone设计、软件、核心部件、市场等部门全在美国。根据腾讯数码的统计，整个2012年，iPhone为美国提供了超过将近60万个工作机会。

  iPhone的第二步在中国。iPhone许多基础元件（例如显示屏、玻璃面板、扬声器、振动器、电路板）需要大量稀有金属元素（比如钇、铈等），这些金属大多数来自内蒙古地区。

  iPhone的第五步又回到了中国。地球人都知道iPhone在中国组装，但未必知道中国的组装能力到底有多强。

  看过下面的对比图你就能明白，为什么电影《2012》里逃离世界末日的超级大船——诺亚方舟，要在中国造，而且只有中国能造。

  iPhone之所以如此华丽酷炫，全金属机身功不可没。自2010年发布的iPhone4为广大购买的人展现了金属手机壳后，渐渐由“金属+玻璃机身”演变为“全金属机身”，大量手机厂商们也开始使用这一材料，拉动了金属外壳加工设施的市场。

  目前手机金属外壳的加工技术主要有“铝挤压+CNC 加工”，“压铸+CNC 加工”以及“冲压+CNC 加工”三种方式。无论采用哪一种工艺，金属外壳的加工不能离开CNC设备。iPhone采用的是第一种。

  在手机外壳CNC加工设施中，高速钻攻机床是其中最主要的生产设备之一。高速钻攻中心效率较高，是普通加工中心的十倍，因此手机壳生产往往采用高速钻攻机床。

  目前钻攻机床产能刚好满足下游市场需求。按照一块手机壳加工时间60分钟、80%的稼动率、50%直通率计算，每千台的钻攻机床可支持的金属手机产能为29万/月。????目前CNC 钻攻中心装机量仅能满足当前市场需求。

  iPhone外壳加工的关键之一是微钻技术。柄直径小于3.175mm（或钻头部分直径小于1mm）的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。

  微钻的设计和加工不同于普通钻头，过去这些大钻头所忽略的很多性质，在微钻研发技术中，个个都是技术难点。越是微钻，加工中的转动轴的速度要求就越高，轴的转速高达每分钟20万转。一般的钻头，灰尘的侵扰对其特性并没有太大的影响，而微钻因为尺度小，细微的变化就可能引发切削质量的大幅度下降。要使微钻在使用中发挥高效率，一定要考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。

  苹果是世界上最受关注的科技公司之一，然而它远远不止如此。2011年，当库克执掌苹果，此公司的“触角”就如藤蔓般慢慢四处散去。不同于乔布斯“偏执”于技术创新，库克更加“精明”。这些年，正当外界认为苹果已经迷失方向的时候，库克却在背后默默地“构建”起一个庞大的资本帝国。

  2014年5月，苹果以26亿美元现金和4亿美元股票收购Beats Electronics，将后者旗下流媒体音乐订阅服务和耳机生产线万美元收购了Swell。这是一家个性化新闻电台应用开发者，其iOS应用能够分析用户兴趣、偏好，通过个性化的内容选择和推荐，向用户更好的提供24小时的不间断播放音频流。

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