我国国防科技工业核心制造能力大幅提升

  “零件数控加工效率成倍提高，机床主轴功率利用率提高1.3倍左右，获得切削数据24000余组，形成仿线套，构建了国防科技工业第一个跨行业的优化铣削参数数据库。”这是从近日在京召开的国防科技工业“千台数字控制机床增效工程”阶段总结会议上获悉的一组数据。我国国防科技工业通过工艺技术创新挖掘设备潜力，改变了单纯依靠增添设备规模来提高制造能力的状况，军工核心制造能力实现了大幅提升。

  据悉，“十一五”期间，针对高档数字控制机床使用效率不高的共性问题，为全方面提高全行业数控加工效率，原国防科工委从2007年5月起开始实施“千台数字控制机床增效工程”，并得到时任国务院副总理同志的肯定。目前工程第一阶段已完成，实现了40家企业200台数字控制机床增效的目标。有力地支撑了重点产品的研制和批生产，大幅度的提高了军工核心加工制造能力。走出了一条通过工艺技术创新挖掘设备潜力、促进军工企业自主创新并推动节能减排的新路子。工程第二阶段将由第一阶段的“政府主导”转变为“集团主导”的模式，通过四“抓”即抓好单台提速技术的推广应用、抓好增效工程的系统集成示范试点、抓好标准规范的建立和数据库的完善和抓好增效的新技术新工艺实现800台数字控制机床综合加工效率提高30%—50%的目标。

  国防科工局党组成员胡亚枫指出，要深刻认识实施千台数字控制机床增效工程的现实意义，力图形成军工核心能力。千台数字控制机床增效工程是形成军工核心能力的重要方法，是提高高新技术武器装备质量的重要手段，是促进和实现信息化带动工业化的有力措施，也是实现节能减排的有效措施。要大力推进工艺创新工作。以观念创新为先导，格外的重视工艺创新；以技术创新为核心，突破一批关键和瓶颈工艺技术，先期研究一批前沿性工艺技术；以重点产品和重大专项为重点，形成一代工艺、一代装备的格局；以创新人才为根本，重视和加强工艺创新人才教育培训和队伍建设。