干货丨CNC加工石墨模具的技能：从设备、治具到刀具

  3D玻璃的热弯根本现已确认选用石墨模具，这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨原料自身原因，并不是一切的CNC都能够加工，其间从设备的挑选、治具规划、刀具挑选等有许多问题是需求留意，据悉，石墨模具方面约占热弯不良率的20%。

  石墨加工对机器要求很严厉，粉末不只对机器形成了严峻的损伤，对人也会形成必定的损伤，所以对设备吸尘强度的主张是：

  3）守时吹尘规划，使旮旯里沉积的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部

  刀库的密封包含Y轴的规划的密封都要做到很严厉，机床的密封性假如做得欠好的话，设备进入粉尘，根本上不超越3个月，有些电子元件就渐渐损坏。主张Y轴防尘罩一体化规划，防护功能晋级。

  石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时刻一长就会沉积，发生废油，废油也会渐渐滴到石墨或是机台里边，主张：

  上图是一个真空治具，一个治具能够做两个或多个的产品。现在许多都是真空吸附台，一个机台上能够装大的、小的，达3~4个。有的石墨加工用的是工装，但这是做模具电极的；做石墨模具大多数都会选用真空吸附台，加工尺度安稳，变形量也小。

  石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内一般的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大约也就6-8个小时。挑选刀具时尽可能地挑选平底带R刀，别选平底刀（开粗精修的时分）。由于平底刀的刀尖是尖锐的，切削出来石墨会简略崩。石墨比较硬也比较脆，用过分尖锐的去切它，会简略崩掉。所以咱们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

  球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀，一套模具其加工时刻要2个小时，做的精密的要3个小时。现在国内也在尽力的研讨刀具的原料和涂层，期望它的加工时刻变的更久成本会下降。

  如下图是简略的石墨加工途径，是开粗的途径，周围是扩大的开粗的切削深度，每刀的加工量。

  如上图是中粗的刀路，一般咱们会选用R刀在精修之间中粗一下，这样对削减精修的量，那么精修的刀磨损会小一点。

  如上图是精修的加工途径，精修加工爬坡的曲面许多种途径：0°、45°、90°、包含环形的都有在切削，现在切削作用最好的仍是90°的，90°遍及来说是比较好的。一般用R刀精修，作用非常好的，可是国外的机床用圆鼻刀，这对机床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圆鼻刀切出来也会很亮，根本上切出来不必抛光。

  （6&4代表直径，0.5&0.2代表R视点，R视点越小，表明加工规模越小，加工更精密，可处理凹模中旮旯方位加工。）

  1. 刀线）刀具问题：主张尽量运用高质量刀具。现在刀具原料以及涂层配方，多进口为宜。国内刀具的原料和涂层还在持续深入研讨傍边。