钻床编程实例_

  动作 3 动作 5 R——初始点到R面 动作 4 动作 4 的间隔（常为负）

  • 数控钻床是数字操控的以钻削为主的孔加工机床。 数控钻床按其布局方法及功用特色可划分为数控立式 钻床、钻削中心、数控深孔钻床及其它大型数控钻床 等。可完结钻、扩、绞、攻丝等多道工序，适用于孔 间间隔有必定精度要求的零件的出产。作业台可进行 两座标移动，主轴可所以数控的也可所以非数控的。 也便是说，选用3轴数控体系或2轴数控体系。数控立 式钻床的数控体系一般是点位操控办理体系。 数控钻床的类型较多，其结构特色各异，数控系 统也各不相同，功用最重要的包括：孔加工循环、插补、 刀具补偿、工件坐标系设定、宏程序等。

  动作分化:左旋攻螺 纹（攻反螺纹）时 主轴回转，到孔底 时主轴正转，然后 工进速度退回。

  与G73不同之处在每次进刀后都 回来安全平面高度处。 愈加有助于钻深孔时的排屑。

  d：每次退刀后，再次进给时， 由快速进给转换为切削进给时距 前次加工面的间隔Q一直为正值， d的值由532＃机床参数给定

  ①X、Y轴快速定位到孔中心方位 ②Z轴快速运转到接近孔上方的安全高度平面 R点(参考点) ③孔加工（作业进给）

  数控加工中，某些加工动 作循环现已典型化。例如，钻孔 、镗孔的动作是孔位平面定位、 快速引入、作业进给、快速退回 等。 将这样一系列典型加工动作 预先编好程序存储在体系中，再 用包括G代码的一个程序段调用 ，可简化编程作业。

  第二个G代码为孔加工方法， 即固定循环 代码G73，G74，G76和G81～ G89中的任一 个。

  G 指令 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 加工动作-Z 向 在孔底部的动 作 间歇进给 切削进给 主轴正转 切削进给 主轴定向中止 切削进给 切削进给 间歇进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 回退动作-Z 向 快速进给 切削进给 快速进给 快速进给 快速进给 快速进给 切削进给 切削进给 切削进给 手动或快速 手动或快速 切削进给 用 途 高速钻深孔 回转攻螺纹 精镗循环 撤销固定循环 定点钻循环 钻盲孔 深孔钻 攻螺纹 镗循环 镗循环 反镗循环 镗循环 镗循环

  格局： G98/G99 G81 X＿Y＿Z＿R＿P ＿ F＿K＿ 阐明：  P:孔底方位的暂停时刻, R点 单位为ms（毫秒） (G99) 用处： 一般用于扩孔和沉头孔加工

  1、高速深孔加工循环指令G73 格局： G98（G99） G73X_Y_Z_R_Q_F_K_ 动作分化：该固定循环用于Z轴的间歇进 给，有利于断屑。 安全高度 适用：深孔加工。 q 参数：Q值为每次的进给深度(q)，指令中 q 用q0(HNC的 Q值为负). 退刀用快速， 每次的退刀量d， d为排屑退刀量，由 q 体系参数531#设定。 。 例：G98 G73X10 Y20

  R点平面是刀具下刀时由快进转为工进的转 换起点。 距工件外表的间隔首要考虑工件外表尺度的 改变，一般可取2～5 mm。

  固定循环指令参数阐明 1、G73～ G89、Z、R、P、Q 都是模态代码。

  2、为了简化程序，若某些参数相同， 则可不用重复。若为了程序看起来更 明晰，不易犯错，则每句指令的各项 参数应写全。（读、写程序） 3、 G80、G01～G03等代码能够撤销固 定循环。

  初始点是为安全下刀而规则的点。 该点到零件外表的间隔能随意设定在一个安全高

  •编制右所示的螺孔加工程序（设 Z轴开始点距作业外表50mm处， 切削深度为10mm）。

  1、攻螺纹进程要求主轴转速与进 给速度成严厉的比例关系，进给 速度F=转速(r/min)×螺矩 (mm).

  G98 G84 X_Y_Z_R_F_K_ 安全高度 动作分化: 从R点到Z点攻丝时刀 具正向进给，主轴正 转。到孔底部时，主 轴回转 ，刀具以反向 进给速度退出.

  例:对右图所 示的5-ф8 mm深 为50mm的孔进 行加工。明显， 这归于深孔加工。

  刀具以进给速度向下运 动钻孔，抵达孔底方位后， 快速退回（无孔底动作），

  G91 固定循环动作 加工盲孔时孔底平面便是孔底的Z轴高度；加工通孔时一般 编程 固定循环动作 实线—切削进给 虚线—快速进 刀具还要伸出工件底面一段间隔。钻削加工时还应考虑钻头 实线—切削进给 虚线—快速进 给 钻尖对孔深的影响。