钻床编程实例叙述

  • 数控钻床是数字操控的以钻削为主的孔加工机床。 数控钻床按其布局方法及功用特色可划分为数控立式 钻床、钻削中心、数控深孔钻床及其它大型数控钻床 等。可完结钻、扩、绞、攻丝等多道工序，适用于孔 间间隔有必定精度要求的零件的出产。作业台可进行 两座标移动，主轴可所以数控的也可所以非数控的。 也便是说，选用3轴数控体系或2轴数控体系。数控立 式钻床的数控体系一般是点位操控办理体系。 数控钻床的类型较多，其结构特色各异，数控系 统也各不相同，功用最重要的包括：孔加工循环、插补、 刀具补偿、工件坐标系设定、宏程序等。

  数控加工中，某些加工动 作循环现已典型化。例如，钻孔 、镗孔的动作是孔位平面定位、 快速引入、作业进给、快速退回 等。 将这样一系列典型加工动作 预先编好程序存储在体系中，再 用包括G代码的一个程序段调用 ，可简化编程作业。

  3 动作 5 R动作 —— 初始点到 R面 动作 4 动作 4 的间隔（常为负）

  ①X、Y轴快速定位到孔中心方位 ②Z轴快速运转到靠孔上方的安全高度平面 R点(参考点) ③孔加工（作业进给）

  R点平面是刀具下刀时由快进转为工进的转 换起点。 距工件外表的间隔首要考虑工件外表尺度的 改变，一般可取2～5 mm。

  第二个G代码为孔加工方法， 即固定循环 代码G73，G74，G76和G81～ G89中的任一 个。

  G 指令 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 加工动作-Z 向 在孔底部的动 作 间歇进给 切削进给 主轴正转 切削进给 主轴定向中止 切削进给 切削进给 间歇进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 回退动作-Z 向 快速进给 切削进给 快速进给 快速进给 快速进给 快速进给 切削进给 切削进给 切削进给 手动或快速 手动或快速 切削进给 用 途 高速钻深孔 回转攻螺纹 精镗循环 撤销固定循环 定点钻循环 钻盲孔 深孔钻 攻螺纹 镗循环 镗循环 反镗循环 镗循环 镗循环

  初始点是为安全下刀而规则的点。 该点到零件外表的间隔能随意设定在一个安全高

  G91 编程 固定循环动作 加工盲孔时孔底平面便是孔底的 Z轴高度；加工通孔时一般 固定循环动作 实线—切削进给 虚线—快速进 刀具还要伸出工件底面一段间隔。钻削加工时还应考虑钻头 实线—切削进给 虚线—快速进 给 钻尖对孔深的影响。