数控钻床的手工编程
在运作前，工作人员都会根据所加工的零件做多元化的分析，分析之后会手动输入编程，最终让设备做识别、运作，起到对零件来加工的作用，不过还是有不少人对
1、数控钻床的分析图样和确定工艺的过程。操作人需要对所加工的零件进行一个简单的分析，他们会拿到零件的图纸，根据图纸对零件的外形、尺寸、零件材料等做多元化的分析，最终得到的结果要选择合适的刀具，确定定位夹装置、加工顺序、以及加工的路线图和走刀的次数等。
2、准确计算刀具轨迹的坐标轴。应该要依据零件的图示编程好坐标轴，保证加工时刀具的运动轨迹，一般来说数控系统有直线插补和圆弧插补两个功能，它们能对小型的零件进行轮廓加工，计算出零件的起点、终点和圆弧的圆心后，基本上就可确定刀具轨迹的坐标轴；
3、编写零件的加工程序。操作人员根据加工路线图、刀具的运作轨迹和其他参数等，按照数控系统的规定手动的编写出零件的加工程序；
4、将所有的程序进行输入。运用比较多的输入方法是通过键盘直接将程序输入进去即可；
5、程序和编程的校验。最后需要在一次做验证程序和编码，保证编码的正确性，从而能够加工出最符合规定标准的零件。
另外数控加工程序指令代码也是特别的重要的，它可以比较准确的来描述工艺流程和数控钻床的各种运作特征，帮助操作人员实时关注数控钻床的运作状态。
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