数控龙门铣床操作规程

  数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理和控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一些故障)。 3、操作者一定要遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备做检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 6、禁止两人或多人同时操作。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设...

  数控龙门铣床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行全方位检查。 5、严格按照设备用油要求做加油，做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 6、禁止两人或多人同时操作。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设备停机八小时之后，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是不是正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9、工作前应根据工件材质、技术方面的要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加

  序，核对没有错误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。 11、在开动机床各运动轴时，应注意仔细观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得用快速，应使用手动对刀。 13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 16、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 17、更换附件应保证附件与其对应的小车一致，并清理附件定位平台，附件小车推入附件更换位置，当附件需要旋转时，必须留出足够的空间，在换附件之前，使铣头上的附件旋转到正确位置，以保证附件能放入附件小车。 18、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱一直处在受力状态，以避免造成机床损坏。 19、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 20、在铣削工艺流程中常常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得接着使用。 21、更换刀具时，不应转动主轴。 22、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急状况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 23、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 24、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 25、当MDA方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 26、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 27、未经许可禁止打开电控柜。 28、注意仔细观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是不是正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 29、工作中如发生不正常的情况，如声音不正常，局部温度上升、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应不再使用设备，

  维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 30、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证有关数据不丢失。 31、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关法律法规进行，并认真填好交班记录;不允许采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 32、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班

  进行交接班。 巡回检查内容 一、 工作台 1、工作台面清洁，无碰伤; 2、工作台(或动龙门架)运行灵敏、可靠。 二、 主轴箱部分 1、滑枕清洁，润滑良好无研伤; 2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动; 3、主轴锥孔清洁，无伤痕; 4、液压变挡准确，传动声音正常; 5、横梁升降平稳无倾斜; 6、液压平衡装置可靠、无泄漏。 三、 液压站及润滑系统 1、各油箱油量达到油标; 2、油窗醒目(包括脉冲润滑装置); 3、油路油管完整无漏油、无阻塞; 4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。 四、 冷却系统 1、泵体工作正常，管路完整不渗漏; 2、冷却液不变质，油箱内无杂物。 六、电气部分 1、外部线路固定完整，绝缘可靠; 2、各电机清洁，运转正常; 3、操作面板清洁，按键灵敏、准确。 七、安全保护装置 1、各防护罩固定完整齐全; 2、各部限位可靠; 3、制动灵敏可靠; 八、设备附件 1、所带附件齐全、清洁、无锈蚀，摆放合理、整齐安全; 2、排削装置运行平稳、可靠。 九、其它部分 1、设备保养资料齐全; 2、外部清洁，无掉漆现象。 技术规格 XK2316/4技术规格 主轴锥孔 ISO 50# 主轴端面至工作台面距离 150—1400 mm -1 主轴转速(自动两档) 10—2000 min 主电机功率 37 kw 滑枕截面尺寸 660×600 mm 滑枕行程(Z轴) 1250 mm 滑板行程(Y轴) 2500 mm 工作台行程(X轴) 4000 mm 进给速度 (X、Y、Z) 1—5000 mm/min 快速(X、Y) 10000 mm/min 快速(Z) 8000 mm/min 工作台尺寸 1600×4000 mm 两立柱间距 2300 mm 工作台最大承重 12000 kg 机床总容量 75 KVA 机床重量 70000 kg XK2125×80技术规格 主轴锥孔 ISO 60# 主轴端面至工作台面距离 0—2550 mm -1 主轴转速 5—2000 min 主电机功率 71 kw 滑枕截面尺寸 500×500 mm 滑枕行程(Z轴) 1500 mm 滑板行程(Y轴) 4000 mm 工作台行程(X轴) 8900 mm 横梁行程(W轴) 2000 mm 进给速度 :X Y Z W 1—10000 1—6000 1—5000 1—2000 mm/min 快速 : X Y Z W 10000 10000 5000 2000 mm/min 工作台尺寸 2500×8000 mm 两立柱间距 3100 mm 工作台最大承重 80000 kg 机床总容量 170 KVA 机床重量 260000 kg XKD2725×160技术规格 主轴锥孔 ISO 60# 主轴端面至工作台面距离 0—2000 mm -1 主轴转速(自动两档) 22—2000 min 主电机功率 60 kw 滑枕截面尺寸 500×500 mm 滑枕行程(Z轴) 1500 mm 滑板行程(Y轴) 4300 mm 龙门行程(X、X1轴) 16000 mm 进给速度 (X、X1、Y) 1—10000 mm/min 进给速度(Z轴) 1—8000 mm/min 快速(X、X1、Y) 10000 mm/min 快速(Z轴) 8000 mm/min 工作台尺寸 2500×20000 mm 两立柱间距 2300 mm 工作台单位承重量 20000 kg 机床总容量 260 KVA 机床重量 320000 kg

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