1. 操作前检查:包括检查电源和液压润滑系统,以及手动测试各运动轴是不是正常。同时,要确保机床的初始状态正常,并且已经接通CNC和机床电源。
2. 开机,检查机床各部分初始状态是不是正常;接通CNC和机床电源。用机床控制面板上“参考点”键启动“回参考点”,按坐标轴方向键“+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z”点动,使每个坐标轴逐一回参考点。若选择了错误的回参考点方向,则不会产生运动。选择另一种运行方式(如MDA、AUTO或JOG)可以结束该功能。
3. 切削用量选择:根据工件材质、技术方面的要求和刀具材料,合理选择切削用量。
4. 装夹工件:将待加工工件放置在工作台上,并使用夹具、夹具固定工件以确保工件的稳定。
5. 调整工件位置:根据加工要求,使用手动控制管理系统或数控系统,调整工作台的位置和倾斜度,以使其适应铣削刀具的路径。
6. 安装刀具:在开机前装好并拧紧刀具、拉杆、夹头和刀具,不得利用主轴动转来帮助装卸。
9. 监控工艺流程:在工艺流程中,需要时刻监控加工状态,以及切削情况,以确保加工质量和安全。
10. 结束加工:完成加工后,关闭电源,清扫机床,并将铣头置于空位,工作台移至正中。
以上步骤仅供参考,建议咨询专业技术人员获取更全面和准确的信息。返回搜狐,查看更加多