助力模具生产企业数字化车间升级改造摆脱困境实现降本增效

  模具作为“工业之母”，其制造订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短的特点，决定了模具生产管理的特殊性，且单件生产的方式让每件模具产品的生产相对都较为复杂，一系列问题造成模具生产企业产品 质量、交货期、成本等问题难以解决。

  想要在这样的竞争环境中取胜，必须充分利用数字化转型机遇，优化企业资源利用率，快速响应客户需求，最大限度缩短生产周期，严格控制成本、质量、交货期，才能提高企业的应变能力、创新能力和经济效益。

  这种情况严重阻碍模具企业进步发展，为了摆脱困境，实现降本增效，我们的老朋友，某模具生产企业也顺应科技的潮流，决定启动数字化车间升级改造项目。

  在综合考察了十余家国内国际的供应商后，最终选择携手江苏天拓龙川数字科技有限公司，共同推动数字车间升级改造项目，成功签署合作数字化车间升级改造协议。根据协议，天拓龙川为模具生产企业提供全方位咨询服务和数字化车间升级改造建设，全力推进数字化工厂建设。

  该模具生产企业坐落于历史文化名城--扬州，是国内车身冲压模具企业，江苏省汽车零配件生产基地企业。目前，已有近20年的模具发展历程，先后为国内多家上市公司提供整车模具开发与设计，现已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企业战略性合作伙伴。

  模具制造常用设备有CNC加工中心、电火花加工机床等-如图2所示，虽然加工制造设备正向智能化的方向发展，但对于离散制造车间中不同类型、不同厂家的设备信息通常是孤立的，有效的加工制造信息受限于整个生产线子控制系统，缺乏设备与设备间、设备与系统间有效的信息交互，因此解决以上问题就是要实现模具制造过程互联互通，促进整个模具装备制造产业升级换代。客户今年也新采购一批大型生产设备-如图3所示。

  天拓龙川从智能制造互联互通角度出发，为客户提供整体解决方案并做了详细介绍：通过对数字化车间装备与管理系统之间交互作用的分析，阐述了面向模具装备制造业互联互通技术物理和网络层面的构成，介绍了基于IIOT统一架构的模具装备制造业互联互通信息模型，并对基于IIOT模具装备制造业互联互通的研究方法进行了探讨。

  天拓龙川依托于天拓四方软、硬件产品、数字化技术、解决方案和平台为客户提供自动化、数字化、网络化、智能化的整体解决方案和服务，致力于成为国内领先的数字化工厂和工业互联网领域高新技术企业及整体解决方案服务供应商。助力本地企业进行智能制造转型升级及中小企业上云，打造集咨询、研发、平台建设、销售、集成、实施和运维的综合服务能力。天拓四方以对中国工业发展进程的深刻理解和洞察，将自主研发的工业互联网平台和世界级智能制造技术及解决方案与我国工业发展实际相结合，形成了行业领先的智能制造整体服务能力，并自主研发了拥有自主知识产权的“数网星工业互联网平台”及系列化边缘计算、数据采集、网络、通讯、电气配套等软硬件产品。在政府、企业、教育等领域提供智能制造咨询规划、设计实施、工业互联网平台建设等智能制造整体解决方案和“万企上云”的落地实践，客户遍及机加装配、高科技电子、半导体、线缆、食品饮料、制药、包装、机床、印刷、水及热力、交通市政、节能环保、电力、能源、冶金、矿山起重、物料运输等工业行业以及各级政府和广大院校。